Чем грунтовать ДСП?

Грунтовать ДСП можно обычной грунтовкой. Если конструкция из ДСП находиться в сухом помещении, то для грунтования ДСП подойдет любая грунтовка. Если ДСП будет подвергаться воздействию влаги, то необходимо обработать влагостойкой грунтовкой, в составе которой есть добавки предохраняющие ДСП от разрушения микроорганизмов. На рынке представлен широкий спектр, грунтовок, который предохранит ДСП от разрушения во влажных помещениях, таких как ванная, кухня, совмещенный санузел. Грунтовки такого типа представлены марками «Текс», «Тиккурила», «Неомид», «Эскаро» и другими торговыми марками. Лучше всего ДСП грунтовать два раза со всех сторон, для надежности. Грунтовочные составы образуют полимерную пленку. Эта пленка с добавками и будет предохранять ДСП от разрушения.

Чем шпаклевать ДСП?

После того как загрунтовали поверхности ДСП нужно зашпаклевать. Так как поверхность ДСП шершавая, а хочется сделать гладкой и красивой, да так чтобы радовала глаз, необходимо зашпаклевать ДСП. Для шпаклевания ДСП подойдет обычная сухая шпаклевка для финишного выравнивания. На ДСП шпаклевку наносят в два этапа. Первый раз шпаклюется поверхность ДСП, чтобы закрыть все неровности. Второй раз шпаклюется для устранения мелких дефектов. При необходимости можно шпаклевать третий раз. Шпаклевать на второй раз можно масляно-клеевой шпаклевкой. Можно шпаклевать латексной шпаклевкой. При шпаклевании ДСП латексной шпаклевкой или масляно-клеевой шпаклевкой поверхность будет более гладкой, чем прошпаклеванная обычной сухой шпаклевкой. Шпаклевка обычная легче шлифуется наждачной бумагой. Если шпаклевать ДСП латексной шпаклевкой или масляно-клеевой небрежно, то на ошкуривание зашпаклеванной поверхности ДСП уйдет больше времени. Поэтому рекомендуется первый слой шпаклевать обычной шпаклевкой, а второй после ошкуривания первого, латексной. Если поверхность ДСП гладкая, тогда можно шпаклевать масляно-клеевой и латексной шпаклевкой на два раза. Если аккуратно шпаклевать ДСП масляно-клеевой шпаклевкой или латексной то и ошкуривать поверхность почти не надо будет. Если ДСП шпаклевать латексной шпаклевкой, то поверхность меньше будет подвергаться воздействию влаги.

Чем красить ДСП?

ДСП после грунтования и шпаклевания можно окрасить любыми красками. Какими же лакокрасочными материалами можно покрыть поверхность ДСП.

            Необработанное ДСП можно покрыть лаком на водной или на алкидной основе. Но перед тем как покрывать ДСП лаком, необходимо обработать грунтовкой которая подходит для лака. Только таким образом производитель лака гарантирует надежность покрытия. Таким образом перед тем как покрыть лаком ДСП, необходимо узнать о грунтующих составах.  В основном грунтовки предоставляют иностранные производители.

            Отечественный лак ПФ (пентофталевый) может наноситься без грунтовки.  С другой стороны если ДСП не очень хорошего качества, или старое ДСП его необходимо прогрунтовать перед нанесением лака. Грунтовочный состав можно сделать самому. Разбавить 50% лака и 50% уайт спирита.  Получиться примерно литр жидкости для грунтовки ДСП. Литра такой грунтовки хватит чтобы прогрунтовать 15 метров квадратных а то и больше. Все зависит от влажности, температуры воздуха, атмосферного давления и состояния ДСП. После грунтования ДСП необходимо дать время высохнуть поверхности.

            После высыхания можно наносить первый слой алкидного или лака на водной основе, т.е, акрилового, латексного. Все зависит от целей которых вы преследуете. К примеру лак ПФ (он же Пентофталевый) делает поверхность просвечиваемой. Лак на акриловой или латексной основе делает поверхность менее прозрачной.

            Поверхность ДСП, которая покрыта ПФ будет более прозрачной чем та, которая покрыта лаком на акриловой или латексной основе.

            Преимущества лаков на акриловой и латексной основе, то, что они ударопрочные, чего не скажешь о Пентофталевом и лаках на Алкидной основе.

ДСП можно покрыть декоративной штукатуркой, можно покрыть декоративной шпаклевкой. Узоры можно нанести любые, все зависит от целей. Для таких целей существует целый набор инструментов. Специальные валики, губки, кисти, шпателя. С другой стороны текстуру можно создать любыми подручными средствами.

            Декоративную штукатурку или декоративную шпаклевку нанесенную на ДСП можно покрыть лаком. Для того чтобы декор не разрушался а цвет декора не блек.

            ДСП можно покрасить обычной алкидной краской, любого цвета. Можно покрасить эмалью на водной основе.

            Хорошо зарекомендовали себя водомесионные краски. Они колеруются  в любые цвета, что дает большой выбор для различных проектов. Такие красики которыми можно покрыть ДСП производяться как отечественными произв

Устройство бетонных полов

Бетонный пол можно сделать практически при любой несущей способности основания - это вопрос цены и опыта специалистов-проектировщиков. Все технические проблемы решаются с помощью граммотных расчетов и современных технологий. В качестве примера приведем технолдогическую схему производства промышленных полов, которую применяет одна из московских компаний.

1. Подготовка к укладке бетонных полов. Последнее время компании все чаще стали использовать UltraFiber500. Он добавляется в бетон до укладки с расходом 0,68 кг/м3. Его назначение - предотвратить появление трещин в готовом бетоне. Рекомендуется использовать этот материал во всех случаях. Тем не менее необходимо четко себе представлять, что это не замена конструкционного армирования.

2. Непосредственно укладка бетона. Рекомендуется использование виброрейки без направляющих. Это оборудование позволяет быстро уложить бетон в нужную отметку и уплотнить его. При этом при толщине бетонной плиты до 120 мм. нет необходимости в дополнительно виброуплатнении.

3. После укладки бетона в условиях жаркой погоды, сквозняков или значительных площадей поверхность обрабатывают составом E-Con, который сводит к минимуму испарение воды и контролирует состояние поверхности плиты, помогая графику выполнению отделочных работ. Он эффективен как средство, сводящее к минимуму условия быстрого высыхания, являющиеся следствием воздействия высоких температур, низкой влажности, сильного ветра и прямых солнечных лучей. Состав служит для предотвращения преждевременной потери влаги с поверхности бетона. Это позволяет поддерживать бетон в пластичном состоянии до 3-5 часов. Состав предстовляет собой концетрат, который перед употреблением разводят водой в пропорции 1:14.

4. Дополнительное выравнивание специальными гладилками на длинной ручке.

5.Поверхность обрабатывают при помощи затирочных машин. Полная схема обработки включает в себя последовательное использование затирочных дисков, комбинированных финишных лопастей. Если говорить об использовании однороторных затирочных машин, то желательно иметь их, по меньшей мере две: одну для дисков, другую для лопастей.

6.После полной обработки поверхности нужно создать благоприятные условия для созревания - сохранить влагу в толще бетона. Для этих целей используется состав L&M Cure или подобные. Этот состав предстовляет собой акриловую смесь на водной основе. Формируя защитную мембрану, состав препятствует преждевременному выходу влаги из бетона. Расход - 100-130 г/м2.

Возможно использование и других материалов. обычно это составы, которые формируют защитную мембрану на поверхности, но нужно помнить, что использование таких материалов не позволяет наносить поверх них другие покрытия. Обычно на этом этапе производят нарезку деформационных швов. Для этого используют специальные нарезчики с алмазными дисками. Как правило, швы нарезают по сетке 6х6м.

7. На последнем этапе поверхность покрывают упрочняющим составом Seal Hard или иным. Этот состав наносится спустя минимум семь дней. Использование состава позволяет упрочнить бетонную поверхность и обеспылить ее с гарантией на 5 лет.
Seal Hard вступает в реакцию со свободной известью и образует цементирующий гель, близкий к натуральному, полученному в результате гидратационоого процесса. Этот гель закупоривает поры и не дает проникать в бетон различным разрушающим средствам. В результате - прочная, износостойкая поверхность. Со временем она будет иметь привлекательный блеск,даже следы от резтновых шин ей не страшны. Полы, обработанные Seal Hard, обеспечивают существенную экономию средств по уходу в сравнении с обычными акриловыми, эпоксидными и уретановыми защитными покрытиями. Расход - 200-250 г/м2 . Итак бетонный пол должен быть правильно спроектирован. Основные задачи при этом - обеспечить несущую способность пола, избежать трещинообразование, насколько возможно снизить количество швов, обеспечить совместную работу нарезанных заранее плит. Только так можно сделать действительно прочный, долговечный бетонный пол.

В целом бетонный пол рассматривается как несущая конструкция, и при его проектировании должны учитываться все показатели нижележащего основания (щебеночная или песчаная отсыпка, материковый грунт, грунт с низкими несущими показателями), а так же факторы внешнего воздействия на плиту (какие статистические, динамические нагрузки будут сосредоточенны на обЪекте и как они будут распределенны). От совокупности всех этих показателей зависит техническое решение самой плиты.

Как уже говорилось выше,в чистом виде бетонные полы практически не применяются, т.к. прежде всего разрушению подвержен верхний слой плиты. Для того чтобы бетонный пол обладал высокими эксплуатационными характеристиками, специалисты используют различные технологические приемы поверхностного упрочнения.

Австрийская компания «Rigips» входит в состав группы «ВРВ»,

которая является крупнейшим в мире производителем продуктов из гипса. Более двадцати лет назад английская «ВРВ» выкупила акции известной марки «Rigips» и начала успешный выпуск строительной штукатурки, сухих смесей и гипсокартона с таким именем. Имея в своем распоряжении 80 заводов, которые расположены по всему миру, «ВРВ» поставляет свыше 1000 наименований своих продуктов и сис­тем на рынки более чем в 35 стран. В Европе — наибольшем рынке сбыта продуктов из гипса — группа «ВРВ» является лидером. На укра­инском и российском рынках торговая марка «Rigips» представлена в основном производства польского предприятия «Rigips Polska — Stawiany sp.z.o.o.».

Французский концерн «Lafarge» — крупный производитель различных строительных материалов. Имеет заводы по производству гипсокартона в Германии, Италии, Польше, Франции, Турции, Голлан­дии. В 2002 году «Lafarge» установил немецкое оборудование в Польше и начал производство гипсокартона под торговой маркой «Nida Gips». Картон для производства листов поступает из Швеции, а гипс добы­вается в непосредственной близости от завода в Долине Нида. Боль­шая часть продукции на украинском и российском рынках компании «Lafarge Gips» представлена ее польским отделением «Lafarge Nida Gips».

В 2000 году подразделение «Лафарж Гипс» приобрело ЗАО «Стром-гипс» (г. Артемовск, Донецкая область), крупнейшего производителя строительного гипса и гипсового щебня для цементных заводов. Сей­час на базе донецкого предприятия «Лафарж Гипс» — бывшего завода по производству гипса «Стромгипс» «Lafarge» — в ближайшее время (в 2008 году) должен быть запущен завод по производству гипсокар­тона. На заводе устанавливаются две линии: для выпуска гипсокарто­на мощностью 15 млн. кв. м в год и для выпуска сухих строительных смесей на гипсовой основе мощностью 40 тыс. тонн в год. На данный момент эта корпорация поставляет гипсокартон в Украину и Россию с польских, немецких, итальянских, французских, турецких и румын­ских заводов.

Лет десять назад на украинском рынке продавался только импор­тный гипсокартон известных изготовителей «Knauf», «Rigips», «Lafarge», «Gyproc», которые завозили продукцию со своих заводов в.Австрии, Германии, Польше, России, Франции и других стран. После строи­тельства киевского завода «Строймак Кнауф» ситуация изменилась. Сегодня, по оценкам специалистов, более 70% рынка принадлежит продукции с торговой маркой «Knauf». Импортная составляющая рынка в основном представлена торговыми марками «Lafarge» и

«Rigips» и в очень малой степени продукцией «Gyproc». Основным по­требителем гипсокартона является Киев (60% всего рынка).

На российском рынке кроме перечисленных марок предлагается также гипсокартон ОАО «Гипс» (Волгоградский гипсовый завод) и белорусской компании «Белгипс» (г. Минск), которые производят гип­сокартон на импортном оборудовании по европейским стандартам. Лидером продаж на российском рынке в течение многих лет была и остается группа компаний «Knauf».

Крупные западные производители гипсокартона используют так называемую «комплектную систему» выпуска строительной продук­ции. В переводе с латыни слово «комплект» означает «полный», а «си­стема» — «целое», максимально возможное количество элементов, используя которые можно решить ту или иную строительную задачу. Основными конструкционными и отделочными материалами комп­лектных систем для отделки помещений сухим способом являются разнообразные профили из оцинкованного железа, гипсокартонные листы: гипсокартонные листы с облицовкой из ПХВ-пленки, гипсо­картонные листы с пенополистирольным утеплителем, перфориро­ванные гипсокартонные звукопоглощающие плитки, гипсоволокни-стые листы, пенополистирольные потолочные плиты и др. Кроме перечисленной продукции выпускается ряд комплектующих матери­алов: различные виды штукатурных смесей, сухие и готовые к приме­нению шпаклевки, клеи, затирочные смеси, герметики, уплотнитель-ные ленты, шурупы, инструмент и др.

Наиболее широко применяют комплектную систему компании «Knauf» и «Rigips», которые выпускают весь набор основных конст­рукционных и отделочных материалов для отделки сухим способом, а также весь набор комплектующих материалов. С чуть меньшим набо­ром продукции комплектную систему использует компания «Lafarge». И в очень малой степени применяет компания «Gyproc». Листы «Gyp-юс» крепятся на каркасы из металлических профилей других произ­водителей (например, «Rigips» или российской фирмы «Алюмасвет»), а для заделки швов (кроме своего небольшого ассортимента) и, если потребуется, нанесения гидроизоляционного слоя производитель рекомендует материалы марки «Rigips». «Gyproc» и «Rigips» принадле­жат «British Plaster Board», так что здесь понятна причина такого от­ношения к комплектной системе.

Владелец квартиры или дома может выполнить монтаж гипсокар-тонной обшивки самостоятельно или нанять профессионалов (не «ша­башников»). Главное в работе с гипсокартоном — окончательная от­делка поверхностей. Чем сложнее конструкция, тем сложнее добиться

положительного результата. Поэтому все европейские компании, про­изводящие гипсокартон, обучают специалистов в своих центрах. Плюс необходим опыт работы. Работы по созданию сложных обшивок луч­ше доверить профессионалу, имеющему большой опыт.

Для профессиональных строителей технологии работ с гипсокар­тоном давно уже перестали быть диковинкой, а вот домашнему мас­теру чаще всего приходится иметь с ним дело впервые. Чтобы пока­зать возможности работ с этим уникальным материалом, на страницах издания приведены технологии монтажа стеновых облицовок, пере­городок, одно- и двухуровневых подвесных потолков, сухих сборных полов и др. В книге собрано большое количество информации об основных и вспомогательных материалах и изделиях ведущих евро­пейских производителей гипсокартона ««Knauf», «Gyproc», «Rigips» и «Lafarge», а также дано подробное описание инструмента и приспо­соблений для работ по монтажу и отделке гипсокартона.

Издание будет полезно как домашним мастерам, так и строите­лям-профессионалам.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Современный ремонт (в обиходе называемый евроремонтом) пре­вращает обычную типовую квартиру или частный дом в комфорта­бельное и экологически чистое жилище, отвечающее всем мировым стандартам. Выполнение такого ремонта практически невозможно без использования гипсокартона.

Промышленность уже многие десятилетия выпускает гипсокар­тон, так называемую сухую штукатурку. На Западе до сих пор часто употребляют термин «сухая штукатурка», в странах бывшего СССР обычно называют просто «гипсокартон», а в России иногда употреб­ляют термин «гипрок», который прижился по названию одной из пер­вых появившейся такого рода продукции компании «Gyproc». Сам материал гипсокартона был изобретен американцем Августином Сак-кетом еще в 1888 году Первоначально гипсокартонные листы исполь­зовались для замены фанеры, досок и ДСП в небольших домах.

В Киеве в 1949 году был открыт завод гипсовых досок и блоков — один из первых производителей гипсокартонных листов в СССР. В конце 50-х годов XX в. гипсокартон начали изготовлять на минском и других заводах СССР Строительные организации какой-то период времени даже сдавали в эксплуатацию дома со стенами, оклеенными сухой штукатуркой. Об этом и сейчас помнит старшее поколение.

Современные технологии отделки и современные строительные материалы — гарантия качества любого ремонта. Методы так называ­емого «сухого строительства» быстрыми темпами вытесняют тради­ционные способы внутренней отделки, находя все большее и боль­шее применение. Одними из основных конструкционных и отделочных материалов отделки помещений сухим способом явля­ются гипсокартон — гипсокартонные листы — ГКЛ, а также ГВЛ — гипсоволокнистые листы. Благодаря экологичности, отличному ка­честву отделанной поверхности, высокой технологичности процес­са, помощи в решении множества дизайнерских и инженерных за­

дач, интерьерная отделка и архитектурная перепланировка сейчас редко обходится без использования гипсокартона.

Со временем технологию производства гипсокартона усовершен­ствовали, что улучшило качество и архитектурные возможности этого материала. В наше время произошло так называемое «второе рожде­ние гипсокартона». Благодаря существенному упрощению и ускорению многих монтажных работ гипсокартон прочно вошел в практику со­временного строительства.

Современный гипсокартон (ГКЛ) — это композитный трехслой­ный материал в виде листов, в которых средний слой выполнен из модифицированного строительного гипса, а наружные слои — из картона. Чтобы придать гипсовому сердечнику необходимые эксплуа­тационные свойства (прочность, плотность и т. д.), в него добавляют специальные компоненты. Облицовочный картон выполняет роль как армирующего каркаса, так и прекрасной основы для любого отделоч­ного материала: обоев, краски, штукатурки, керамической плитки и пр.

Разновидностью гипсокартона являются гипсоволокнистые листы, или ГВЛ. Гипс в таких листах армирован с обеих сторон рас­пушенной целлюлозной макулатурой и содержит различные техно­логические добавки, за счет которых ГВЛ приобретают более высо­кую твердость, чем ГКЛ, и значительную устойчивость к воздействию открытого пламени.

Для технологии использования гипсокартона сторонники этого материала придумали специальное название — «сухое строитель­ство», которое, по их мнению, подчеркивает одно из основных пре­имуществ работы с ним — отсутствие мокрых процессов. Один ква­лифицированный мастер в течение рабочего дня собирает до 60 м² гипсокартонных конструкций. По окончании монтажа (или, в зави­симости от используемых материалов, через пару дней) ровные, глад­кие стены можно окрашивать или оклеивать обоями.

Преимущества гипсокартона:

• Является экологически чистым материалом, который не имеет запаха, не содержит токсичных или радиоактивных компонентов и не выделяет ничего вредного в окружающую среду
• Поддерживает оптимальную влажность в помещении, поглощая из воздуха избыточную влагу и выделяя ее, если воздух слишком сухой.
• Значение показателя кислотности (рН) гипса очень близко к кислотности, которую имеет кожа человека. Такие свойства гипса со­здают особенно благоприятный микроклимат в помещении, и поэто­му часто говорят, что в стенах с гипсом легче дышится.
• Имеет низкую теплопроводность, поэтому на ощупь восприни­мается как теплый. Обладает хорошими электроизолирующими свой­ствами.
• Вследствие многослойное™ при определенных условиях исполь­зования способен поглощать звуки, улучшая шумоизоляцию помещений.
• Является огнестойким материалом. Как утверждают специалис­ты, гипс, входящий в состав листов, приблизительно на 20% состоит из связанной кристаллизованной воды, так что плита толщиной 12,5 мм вмещает 3 л воды на 1 м². Во время пожара под действием высоких температур эта кристаллизованная вода освобождается, вы­полняя роль своеобразного огнетушителя.
• Имеет небольшой вес. Конструкции из ГКЛ в 3-4 раза легче вы­полненных из других стройматериалов. Шпсокартон можно исполь­зовать в домах, где нагрузка на фундамент или перекрытие — доста­точно критичный фактор (например, старые здания).
• С помощью гипсокартонных конструкций можно решить мно­жество дизайнерских и инженерных задач. Например, подвесными потолками можно корректировать высоту потолка, скрывать комму­никации, элементы каркаса (ригели, балки), а также придавать потолку различные формы (арочный, сводчатый, купольный, наклонный). Из гипсокартонного листа изготавливают колонны, перегородки, подиу­мы, с его помощью решают сложнейшие переходы от одной плоско­сти к другой. В потолок могут быть встроены растровые и галогенные светильники, а под облицовку стен можно скрыть трубы, электричес­кую, телефонную, телевизионную и компьютерную разводку.
  • Монтаж осуществляется быстро и без мокрых процессов.
  • Отходы при монтаже относительно малы, количество мусора и грязи незначительное.
  • Поверхность гипсокартонных листов ровная и гладкая, не^тре­бующая дополнительных работ по подготовке основания перед фи­нишным покрытием.

Недостатки гипсокартона:

• Имеет большую хрупкость, поэтому может быть легко повреж­ден твердым предметом.
• Боится влаги. Наиболее экстремальный вариант воздействия воды — затопление соседом сверху. В этом случае ГКЛ набухает, де­формируется и может даже отвалиться от каркаса.
• Может ухудшать шумоизоляционные свойства конструкций при жестком креплении на деревянную обрешетку или металлический профиль. Выражается это в том, что звуковые вибрации (так называ­емый структурный шум) по стеновым конструкциям или через пе­

рекрытие передаются на листы гипсокартона через жесткую обре­шетку или профиль, и в результате гипсокартонный лист начинает работать как мембрана, успешно излучая звук в помещение.

· Создает ряд проблем в ходе эксплуатации. Например, желание повесить что-то очень тяжелое может быть и вовсе неосуществимым. Для закрепления на стене более легких предметов (картины, настен­ные часы, бра и пр.) обычные гвозди или шурупы непригодны, следу­ет использовать специальные дюбели (например, болт Молли). У ли­стов ГВЛ эти недостатки присутствуют в меньшей мере — на вбитый гвоздь можно вешать груз весом до 30 кг.

На рынке строительных материалов стран бывшего СССР в ос­новном присутствует продукция четырех крупных производителей гипсокартона: немецкая «Knauf» («Кнауф»), английская «Gyproc» («Гип-рок»), австрийская «Rigips» («Ригипс») и французская «Lafarge» («Ла-фарж»). Изделия этих фирм отличаются хорошим качеством, даже если они произведены не в Германии, Франции или Австрии, а на за­водах-филиалах — в России, Украине или Польше.

Компания (а вернее, корпорация) «Knauf» — один из самых круп­ных производителей гипсокартона и сухих строительных смесей. В международную группу «Knauf» входит свыше 120 заводов в более чем 30 странах Европы, Азии, США и Южной Америки. Компания была основана около семидесяти лет назад двумя братьями-немцами — Аль-фонсо и Карлом Кнауфами. Сегодня «Knauf» — лидер строительного комплекса России, Украины, Молдовы и Казахстана, крупнейший не­мецкий инвестор в отрасли этих стран, производящий высококаче­ственную продукцию из местного сырья с привлечением местного персонала. В России фирма «Кнауф» впервые открыла свой завод «ТИГО-Кнауф» в г. Красногорске. Этот завод выпускает строительные материалы и инструменты для полного цикла внутренней отделки помещений — от пола до потолка. Также компания выкупила в Рос­сии еще несколько заводов. В Украине компания «Knauf» построила завод «Строймак Кнауф» в пригороде Киева.

Комания «Gyproc» входит в состав группы «ВРВ» («British Plaster Board») и специализируется только на производстве гипсовых мате­риалов. 1917 год — год официальной регистрации «British Plaster Boards» (ВРВ), компании, впоследствии скупившей доли акций ком­пании «Gyproc» (Бельгия). Сейчас независимые эксперты не раз при­знавали гипсокартон марки «Gyproc» самым прочным среди его ана­логов. В Россию гипсокартон компания «Gyproc» поставляет с заводов, расположенных в Финляндии, Польше, Швеции, Дании и Англии.